高功率激光切割常见(jian)技术难点(dian)，教你轻松破解

近年来，高功率激(ji)光切割凭借其切割速度快、可加工幅面(mian)大(da)、加工效率(lv)高、可切割更厚的金属板材等优(you)势，被越来(lai)越多(duo)的(de)金属加工企业所选用(yong)。作为一种金属加工方式，高功率激光切割在实际使用过程中，不可(ke)避免的会出现一些技术问题，如得不到正确处理，将会影响到切(qie)割效果(guo)，常(chang)见的(de)三(san)大技术难点及解(jie)决办法(fa)如下：

高功率激光切割常见(jian)问题一：切割面底部出现瘤渣

问题出现的原因可能有：

1、  选用的喷嘴太小，与切(qie)割焦点不匹配造成(cheng)；

2、  气(qi)压(ya)选择不(bu)正确，气压值过小(xiao)或过大，切割速度过(guo)快或过(guo)慢；

3、  板材材(cai)质(zhi)本身原因，板材质量较差，纯度(du)不好；

对应(ying)的解决办法：

1、  更换大口径(jing)的(de)喷嘴，将焦点调整(zheng)到合(he)适的聚焦位置(zhi)再次切(qie)割；

2、  调整(zheng)气压值，增加或减小气压(ya)，直至气压处于合适的(de)阈值；

3、  更换板材材料；

高功率(lv)激光切割(ge)常见问题二：切割面出现条纹状现象

问题出现的原因可能有：

1、喷嘴选用不正确，喷嘴口(kou)径过大；

2、气(qi)压值选用不正确，气压值过大导致的过烧出现条纹现象；

3、切割速度不正确，切割的速度过慢或过快将会导致条纹等不良现象；

对应的解决(jue)办法：

1、  及时更换喷嘴(zui)，选(xuan)用直(zhi)径(jing)较小的喷嘴；

2、  适当减小切(qie)割所(suo)用气(qi)压，选用合适的气压进行再次切割查验；

3、  调整切割速度，确保功率与切割速度完全匹配合适；

高功率激光切割常见问题三(san)：切(qie)割面底部出现毛刺

问题出(chu)现的原因可能有：

1、  喷嘴选取不合(he)适，口径偏小了，无法满足工件硬度、密度切割(ge)要求；

2、  负离焦不正确，没有调(diao)到适当位置；

3、  气压压力值偏小，没有完成充分切(qie)割(ge)；

对应的解决办法：

1、  选用(yong)大口径喷嘴，加大切割流量；

2、  增加负离焦，促使(shi)切割断面充分达到(dao)底部位置；

3、  加大气(qi)压值，完(wan)成充分切割，确保(bao)切割彻底干净(jing)；

另外，在发现常(chang)见问(wen)题(ti)之后，还应该首先排(pai)查有无以下原(yuan)因发生(sheng)：

1、  仔细检查激光头内所有镜片清洁度，确保无污染物附着(zhe)；

2、  查看水箱水温是否正常，激光(guang)器有没有结露现象发生；

3、  检查切割(ge)其他纯度，气路是否流畅，有没有发生漏气(qi)现象；

高功率激光切割机型推荐

全封闭式光纤激光切割机

技术优势：

01、机(ji)床采用龙门式双齿轮齿条、双伺服电(dian)机传动，大扭矩、高惯量输出，有效提高设备的生产效(xiao)率；

02、整机采用全包围(wei)式外防护设计，可以有效保护设备操作人员(yuan)的(de)工(gong)作安全(quan)；

03、设备具有停(ting)电记忆(yi)功能(neng)；回退切割功能；故障报警(jing)、紧(jin)急停机功(gong)能；故障内(nei)容自动显示功能；

04、激光切割头搭载全自动(dong)调焦功(gong)能，使穿孔时间比普通切割头大幅度缩短，特别适合较厚板材(cai)的高速切割；

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